贴片电容出现爆炸的五大原因
发布时间：2022-08-10
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前言：众所周知，贴片电容出现爆炸的原因有十几个，但更多的是由于电容器内部元件的破坏，电容器外壳的绝缘损坏，密封不良和漏油，鼓肚和内部游离，带电荷合闸等原因，下面我们来看看具体的爆炸因素。
贴片电容爆炸原因
一、电容器内部部件击穿：主要是制造技术不良造成的。
二、电容器外壳绝缘损坏：电容器高压侧的引出线由薄钢片制成。如果制造过程不好，边缘不平整，有毛刺或严重弯曲，其尖端容易出现电晕。电晕会导致油分解、外壳膨胀和油面下降，导致破坏。此外，在封盖过程中，如果转角处焊接时间过长，内部绝缘会烧伤，产生油污和气体，电压会大大降低和损坏。
三、密封不良和漏油：由于组装套管密封不良，湿气进入内部，降低绝缘电阻的漏油降低油面，极端向壳体方向放电或部件破坏。
四、鼓肚和内部游离：由于内部电晕、破坏放电和严重游离，电容器受过电压的影响。将元件的开始游离电压降低到工作电场的强度，从而产生物理、化学和电气效应，加速绝缘的老化和分解，产生气体，形成恶性循环，增加箱体的压力，导致箱体壁膨胀和爆炸。
五、带电荷合闸引起电容器爆炸：任何额定电压的电容器组均禁止带电合闸。每次电容器组重新接通时，必须在开关断开时将电容器放电3分钟。否则，接通瞬间的电压极性可能与电容器上残留电荷的极性相反而爆炸。因此，一般规定容量在160kvar以上的电容器组，无压时设置自动跳闸装置，规定电容器组的开关不允许自动重新接通。
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